或许由于地面找平施工不规范，或者地面用材原因，在找平之后有时候会出现起灰的情况，并且起灰如果不及时处理，就会影响后期铺贴地板环节，所以今天小编就带大家一起来看看地面起灰的原因、防范技巧以及解决方案。

  一、地面找平后起灰原因

  1、水灰比过大：找平的时候，工人在调配水泥的时候，水和灰的比例过大，原则上，石灰与水的比例在4:1，如果用水过多的话，不仅降低了水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低了水泥表面的强度，因此，就会出现水泥地面起灰的现象。

  2、水泥质量太差：地面找平的时候，用的水泥的质量，标号，沙子的颗粒太细了，面层的水分保养不够等原因。

  二、地面找平起灰防范技巧

  1、严格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。

  2、挑选合格的材料：尽可能使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期水泥和受潮水泥，地面面层砂浆不要用细砂。

  三、地面找平起灰处理步骤

  1、清洗地面：

  先用刷子把地面上起的灰尘给清除干净，然后再用清水冲洗干净，如果地面有裂缝或者凹坑的时候，可以先用水泥拌合少量的胶水制成的腻子修补，也可以用“堵漏王”修补。

  2、用胶水涂刷地面：

  用胶水加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强胶水泥腻子与面层粘结力。

  3、胶水泥腻子应分层刮涂：

  每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

  4、控制室温：

  严格控制施工时候的温度，因为如果室温低于10度的时候，胶水就会变的粘稠甚至会冻结，因此，工人一定要合理的控制温度，使胶水一直维持在自然融化的状态再进行配置，胶水凝固之后，不宜直接用火烤加温或者加热水的方法解冻。

  5、控制胶水水泥的比例：

  胶水掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着胶水掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。胶水的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。

  6、后期养护：

  刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹水泥地面起沙处理，使用地面起沙处理剂，然后上蜡一遍，即可使用。不过此种方法不太适合环境相对恶劣的地面情况，如果过为严重，只能重新找平。

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