吊顶板安装流程

吊顶板安装的主要流程如下：定位线复核及检验→龙骨材料检验→板块定位→孔位固定→固件检查→成品保护。

1、定位线复核及检验：安装吊顶板前，必须复核现场施工的定位线，以女儿墙部位的方形钢结构横梁定位轴线为基准，保持平面总体大分隔的的基准线不变，根据槽钢的间距定位板块的分割线。以首支槽钢为基准，首根基准为612mm，之后不足6120mm的间距同样分隔排布吊顶板。现场复核时，施工工作组必须出具施工放线记录和槽钢定位线等相关数据，以便管理人员复核和审查。 

2、龙骨材料检验：面板铺贴时，检查钢龙骨是否已经固定完毕，防腐处理是否完成。板块定位线确定后，进行面板材料的搬运和加工。由于本工作主材为水泥纤维板，易开裂。因此，在搬运和加工过程中务必保证材料的完整性。保证在搬运的过程中不被损坏。 

3、板块定位：根据现场复核的定位线，进行板块的定位安装。由于现场槽钢主梁已经安装完毕，面板安装时只需根据定位线一端用ST5.5*32的不锈钢自攻钉固接在预装的槽钢上，两块板缝预留3mm～8mm的伸缩缝。 

4、孔位固定：定位完成后，进行对面板的固定。面板的安装须有2～3人共同操作，一人固定板块，保持板块在平面内水平，与定位线重合。另一人拿手电钻进行固定。固定板块时，必须小心操作，以免把槽钢龙骨弄偏或移位。攻钉孔位必须完整，沉孔钉头必须完全没入板面内，孔位间距200mm。 

5、固件检查：安装完板块后，要进行检查。检查安装后的板块与竖向定位线是否水平、垂直，在板块的外边口抽取三个点（两端各一个，中间一个），检查完成面定位线的进出位与外边口的距离是否相等，并且处于同一水平面和垂直面上。如果两对接口之间误差超过8mm，必须拆掉，重新定位安装。 

6、成品保护：安装完成后，要对接缝部位进行填缝密封处理。面板安装完成后，清理现场，贴上警示牌，严禁对面板进行踩踏和挂重物。

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